?食品級吹塑制品（如食品包裝袋、飲料瓶、食用油壺等）的生產(chǎn)需嚴(yán)格遵循食品安全標(biāo)準(zhǔn)，確保制品無毒、無害、無污染。以下是食品級吹塑制品生產(chǎn)過程中需重點(diǎn)控制的條件和注意事項(xiàng)：
一、原材料控制
1. 原料資質(zhì)與安全性
必須使用食品級塑料顆粒：
常見材質(zhì)包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等，需符合 GB 4806.7-2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸用塑料材料及制品》 等國家標(biāo)準(zhǔn)。
拒絕回收料、工業(yè)級原料或來歷不明的原料，避免重金屬、塑化劑（如鄰苯二甲酸酯）、多環(huán)芳烴等有害物質(zhì)遷移到食品中。
原料供應(yīng)商資質(zhì)審核：
索取原料的 檢驗(yàn)報(bào)告（如重金屬、遷移量檢測）、生產(chǎn)許可證（如全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證）及 食品安全認(rèn)證（如 FDA、LFGB 等國際認(rèn)證）。
2. 原料儲存與管理
環(huán)境要求：
原料應(yīng)存放于 干燥、通風(fēng)、清潔 的倉庫，避免陽光直射和潮濕，防止原料吸潮、氧化或被粉塵污染。
標(biāo)識與追溯：
原料需分區(qū)存放，明確標(biāo)識 批次、規(guī)格、生產(chǎn)日期，建立可追溯的領(lǐng)料、投料記錄，確保出現(xiàn)問題時(shí)可快速召回。
二、生產(chǎn)設(shè)備與環(huán)境控制
1. 設(shè)備材質(zhì)與清潔
接觸原料的部件：
擠出機(jī)螺桿、模具、吹塑機(jī)頭需采用 不銹鋼（如 304 材質(zhì)）或食品級耐腐蝕材料，避免金屬離子遷移污染原料。
設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)：
開機(jī)前、停機(jī)后或更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，需徹底清理設(shè)備內(nèi)部殘留的原料，防止原料長期高溫滯留產(chǎn)生降解產(chǎn)物（如燒焦顆粒）。
定期用 食品級清洗劑（如中性洗滌劑）和純凈水沖洗設(shè)備，禁止使用非食品級潤滑油或化學(xué)溶劑。
2. 生產(chǎn)車間環(huán)境
潔凈度要求：
建議采用 十萬級潔凈車間（部分高要求產(chǎn)品需萬級），配備空氣過濾系統(tǒng)（如初效、中效、高效過濾器），定期監(jiān)測塵埃粒子和微生物（如菌落總數(shù)）。
溫濕度控制：
溫度：通?？刂圃?22~28℃，避免高溫導(dǎo)致原料降解或車間人員出汗污染產(chǎn)品。
濕度：相對濕度 45%~65%，防止 PE、PP 等吸濕性低的原料受潮（PET 等吸濕性強(qiáng)的原料需更嚴(yán)格干燥）。
防塵與防蟲：
車間門窗密封，安裝風(fēng)幕機(jī)、防蟲網(wǎng)，地面使用環(huán)氧樹脂等易清潔材質(zhì)，定期消毒，防止昆蟲、老鼠等進(jìn)入污染生產(chǎn)線。
三、工藝參數(shù)與過程控制
1. 擠出與吹塑溫度
溫度精準(zhǔn)控制：
不同塑料的熔融溫度差異大（如 PE 約 160~230℃，PP 約 180~250℃，PET 約 240~280℃），需根據(jù)原料牌號設(shè)定擠出機(jī)各段溫度，避免溫度過高導(dǎo)致原料分解產(chǎn)生有害物質(zhì)（如 PVC 分解產(chǎn)生氯化氫，但食品級制品通常不用 PVC）。
實(shí)時(shí)監(jiān)測熔體溫度，波動范圍控制在 ±5℃ 以內(nèi)，確保塑化均勻，避免制品出現(xiàn)氣泡、晶點(diǎn)或厚薄不均。
2. 吹脹比與拉伸比
吹脹比：
指制品直徑與型坯直徑的比值，通常控制在 2:1~3:1，過大易導(dǎo)致制品薄脆、力學(xué)性能下降，過小則浪費(fèi)原料。
拉伸比：
對于雙向拉伸制品（如 PET 瓶），需控制縱向和橫向拉伸比，確保分子鏈定向排列，提升制品強(qiáng)度和阻隔性（如抗穿刺、防滲透），同時(shí)避免過度拉伸導(dǎo)致破裂。
3. 冷卻與定型
冷卻介質(zhì)清潔：
采用 純凈水或經(jīng)過過濾的循環(huán)水 冷卻制品，避免普通水中的雜質(zhì)（如鐵銹、微生物）黏附在制品表面。
冷卻速度：
冷卻過快可能導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力增大，易開裂；冷卻過慢則影響生產(chǎn)效率。需通過調(diào)整冷卻水溫度（通常 15~25℃）和風(fēng)量，平衡制品質(zhì)量與產(chǎn)能。
四、人員衛(wèi)生與操作規(guī)范
1. 人員健康與培訓(xùn)
健康管理：
生產(chǎn)人員需持 健康證 上崗，定期體檢，禁止患有傳染性疾?。ㄈ绺窝?、皮膚?。┱哌M(jìn)入車間。
衛(wèi)生培訓(xùn)：
培訓(xùn)內(nèi)容包括食品接觸材料的安全知識、車間衛(wèi)生規(guī)范（如手部消毒流程）、設(shè)備操作規(guī)范等，考核合格后方可上崗。
2. 個(gè)人衛(wèi)生要求
進(jìn)入車間前：
穿戴 滅菌工作服、鞋套、帽子，覆蓋全身毛發(fā)，佩戴口罩，通過 風(fēng)淋室 除塵，雙手用 75% 酒精或食品級洗手液 消毒。
操作過程中：
禁止直接用手接觸制品表面，如需調(diào)整模具或處理產(chǎn)品，需佩戴 無菌手套，并定期更換。
行為規(guī)范：
嚴(yán)禁在車間內(nèi)飲食、吸煙、化妝，避免唾液、化妝品粉末等污染產(chǎn)品。
五、質(zhì)量檢測與成品管理
1. 在線檢測
外觀檢查：
逐件目視檢測制品是否有 氣泡、裂紋、雜質(zhì)、厚度不均 等缺陷，剔除不合格品。
尺寸與性能測試：
定期測量制品的 厚度、容量、拉伸強(qiáng)度、密封性能（如真空檢漏）等，確保符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（如 GB 10440《圓柱形復(fù)合塑料罐》）。
對于液體包裝瓶，需進(jìn)行 跌落測試（模擬運(yùn)輸過程中的抗沖擊性）和 耐壓測試（如充氣壓檢測是否漏氣）。
2. 食品安全檢測
定期送樣檢測：
每批次原料或每季度制品需委托 第三方檢測機(jī)構(gòu) 進(jìn)行 遷移量測試（如重金屬、高錳酸鉀消耗量、蒸發(fā)殘?jiān)?、微生物檢測（如菌落總數(shù)、大腸菌群），確保符合 GB 4806 系列標(biāo)準(zhǔn)。
留樣觀察：
成品需留樣 至少 6 個(gè)月，標(biāo)注生產(chǎn)日期、批號，存放在陰涼干燥處，以便追溯和質(zhì)量異常時(shí)復(fù)檢。
3. 成品儲存與運(yùn)輸
儲存環(huán)境：
成品存放于 防塵、防潮、無異味 的倉庫，貨架離地至少 10cm，離墻 20cm，避免與清潔劑、化學(xué)品等交叉污染。
運(yùn)輸要求：
使用 清潔、干燥、無異味 的運(yùn)輸工具，覆蓋防水布，避免陽光直射和雨淋。運(yùn)輸食品級制品的車輛禁止同時(shí)運(yùn)輸有毒有害物質(zhì)（如化工原料、農(nóng)藥）。
六、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：
需符合 GB 4806 系列（如 GB 4806.7-2016、GB 4806.1-2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸材料及制品通用安全要求》）、GB 9683-1988《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 等。
國際出口要求：
出口至歐美需符合 FDA 21 CFR Part 177（美國）、EC 10/2011（歐盟）等法規(guī)，可能涉及遷移量、感官測試（如氣味、色澤）等更嚴(yán)格的檢測。
生產(chǎn)許可：
國內(nèi)生產(chǎn)需取得 食品相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，并在產(chǎn)品或包裝上標(biāo)注 QS 標(biāo)志 或許可證編號。